Sözde dikey bulamaç pompası, çalışırken, pompanın bir kısmının sıvıya daldırılması gerekir ve motor kısmı sıvı yüzeyin üzerinde bulunur. Çin'de en çok satan dikey bulamaç pompaları SP serisi ve ZJL serisidir.
SP serisi dalgıç bulamaç pompası yabancı ithal bir teknolojidir; ZJL serisi dalgıç bulamaç pompası Çin'de bağımsız olarak geliştirilmiştir.
İki serisi dalgıç bulamaç pompasının yapıları çok benzerdir ve ilk bakışta aynı görünürler. İki dizi dikey bulamaç pompası nasıl ayırt edilir?
1. Pompa gövdesi cıvatalarının sayısına bakın. SP serisi dalgıç bulamaç pompası 3 cıvataya sahipken, ZJL serisi dalgıç bulamaç pompasında 4 cıvata vardır.
2. Yapısal özellikler: SP serisi bulamaç pompası yarı açık bir pervane, ZJL serisinin kapalı bir pervane var.
Tüm dikey bulamaç pompası modelleri:
SP dalgıç bulamaç pompası modelleri şunları içerir: 40PV-SP (R), 65QV-SP (R), 100RV-SP (R), 150SV-SP (R), 200SV-SP (R), 250TV-SP (R) ve 300TV-SP (R).
Model Anlamı: 65QV-SP (R) 'yi örnek olarak 65, pompa çıkışının 65mm, QV braket formu, SP Serisi kodu ve R lastik astarı gösterdiğini gösterir.
ZJL dikey bulamaç pompası modelleri şunları içerir: 40ZJL-21, 40ZJL-25, 40ZJL-35, 50ZJL-20, 50ZJL-35,
50ZJL-40, 65ZJL-30, 80ZJL-36, 100ZJL-34, 150ZJL-35.
Model Anlamı: 65ZJL-30'u örnek olarak almak, 65, pompa çıkışının çapının 65mm, ZJ bulamaç pompası, L dikey ve 30 anlamına gelir ve 30 cm olduğu anlamına gelir.
Slurry pompası model parametreleri ve seçim ipuçları hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen danışma için bizi arayın!
4. Çalışma prensibi ve bulamaç pompalarının ortak modelleri
Çalışma prensibine göre, bulamaç pompaları pervane pompalarıdır. Pervane pompaları, sıvıyı çalışan pervaneden yüksek hızda döndürmeye yönlendirir, mekanik enerjiyi sıvıya aktarır, böylece sıvı taşıma amacına ulaşır.
Pervane pompaları, pervane ve akış kanalı yapısının farklı özelliklerine göre santrifüj pompalara, girdap pompalarına, eksenel akış pompalarına ve karışık akış pompalarına bölünür. Bulamaç pompaları, çalışma prensibi açısından santrifüj pompalara aittir.
Bulamaç pompalarının çalışma prensibi:
Bulamaç pompasının pompa gövdesi sabittir ve pervane motor tarafından sürülen yüksek hızda döner. Pervane, yüksek hızlı rotasyon yoluyla santrifüj kuvvet üretir. Santrifüj kuvvet, tankla doldurulmuş sıvı üzerinde hareket eder ve sıvı, pervanenin merkezinden çevreye atılır ve pompa gövdesine atılır, böylece sıvı kinetik enerji ve potansiyel enerji elde eder.
Partinin dışındaki pompa gövdesinin hacmi artmaya devam ettiğinden, bulamaç pompasının çıkışındaki ortam daha fazla enerjiye sahiptir, böylece sıvı drenaj borusundan belirli bir yüksekliğe ve mesafeye taşınır.
Sıvı santrifüj kuvvetin etkisi altında çevreye atıldığında, pervanenin girişinde düşük basınçlı bir bölge oluşur ve dış sıvı atmosfer basıncının etkisi nedeniyle giriş borusundan pervaneye daldırılır.
Yaygın bulamaç pompaları modelleri:
M, AH, HH Serisi Yeni Bulamaç Pompaları.
ZJ Serisi Yeni Slurry Pompalar.
5. Bulamaç pompalarının başı ve akış hızı nasıl hesaplanır
1. Bulamaç pompaları başı
Kafa, birim sıvı ağırlığı başına bulamaç pompası tarafından elde edilen enerjidir. Bulamaç pompası kafasının hesaplanması kabaca üç vakaya ayrılabilir (şekilde gösterildiği gibi):
Birincisi: h ＝ d+s+hf 1+ hf 2+ h 3+ pd－ps
İkincisi: H=d－s+hf 1+ hf 2+ hf 3+ pd－ps
Üçüncü: H=d ＋ s+hf 1+ hf 2+ hf 3+ pd－ps
D-Geometrik yükseklik, m; Değer: Pompa girişinin merkez hattından daha yüksek: pozitif; Pompa girişinin orta çizgisinden daha düşük: negatif;
S-Suction geometrik yükseklik, m; Değer: Pompa girişinin orta çizgisinden daha yüksek: negatif; Pompa girişinin orta çizgisinden daha düşük: pozitif;
PD, PS-Konteynerdeki ameliyat basıncı, M sıvı kolonu (gösterge basıncı); Değer: Pozitif ve negatif gösterge basıncına dayanarak
HF1-Düz boru direnç kaybı, m sıvı kolonu;
HF2-Boru takma direnç kaybı, m sıvı kolonu;
HF3-Inlet ve Outlet Lokal Direnç Kaybı, M sıvı sütunu;
H-Pomp Kafası, M sıvı sütunu.
2. Bulamaç pompası akışı
Bulamaç pompası akışının belirlenmesi esas olarak aşağıdaki üç noktaya sahiptir:
1. Minimum, normal ve maksimum akış hızları, bulamaç pompalarının üretim işleminde verilmiştir ve maksimum akış hızı dikkate alınmalıdır.
2. üretim sürecinde sadece normal akış hızı verilir ve belirli bir marj dikkate alınmalıdır.
For large-flow, low-lift slurry pumps with NS>100, akış marjı%5'tir, küçük akışlı, NS ile yüksek kaldırma pompaları için<50, the flow margin is 10%, and for pumps with 50≤NS≤100, the flow margin is also 5%. For pumps with poor quality and poor operating conditions, the flow margin should be 10%.
3. Temel veriler sadece hacim akışına dönüştürülmesi gereken ağırlık akışı sağlar.
6. Bulamaç pompalarının enerji tasarrufunu iyileştirmenin dört yolu
Hepimizin bildiği gibi, bulamaç pompaları mineral işleme endüstrisinde vazgeçilmez ekipmanlardır. Ana işlevleri boru hattı taşımacılığı için güç sağlamaktır.
Bulamaç pompaları mantıksız bir şekilde veya körü körüne kullanılır, bu da enerji atıkları ve pompaların aşırı aşınması gibi sorunlara yol açar. Aslında, bulamaç pompasını kendi durumumuza göre doğru ve makul bir şekilde seçtiğimiz ve kullandığımız sürece, bulamaç pompasını verimli bir şekilde kullanabiliriz. Aşağıda, Dale Pump Industry Co., Ltd.'nin teknik mühendisi tarafından bulamaç pompasını makul bir şekilde kullanmanın çeşitli yolları hakkında kısa bir açıklama:
1. Astar malzemesini cevher türüne göre makul bir şekilde seçin
Yüksek krom dökme demir, yüksek krom beyaz dökme demir ve aşınmaya dayanıklı kauçuk gibi bulamaç pompaları için birçok astar malzemesi türü vardır. Birçok malzemenin seçimi ile karşı karşıya kalan birçok tüccar tereddütlüdür. İyi aşınma direncine sahip olan ve bulamaçta kaba ve keskin parçacıklar içeren cevher sosu bitkilerinin kullanımı ile sınırlı olan yüksek krom dökme demir malzeme seçin; Yüksek krom beyaz dökme demir malzeme iyi aşınma direncine sahiptir, ancak tokluğu zayıftır ve büyük katı parçacıkların hızlı etkisine dayanamaz. Aksi takdirde, pervane yüzey malzemesinin düşmesine neden olur ve kesit korozyon nedeniyle çukurlara eğilimlidir; Aşınmaya dayanıklı kauçuk malzeme, metal malzemelerden daha iyi aşınma direnci ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek esnekliğe sahiptir, ancak sadece kenarsız ince taneli bulamaç iletmek için uygundur. Bu nedenle, bulamaç pompa astarlarının seçimi, pompanın kullanım oranını iyileştirmek için cevher tipine göre makul bir şekilde seçilmelidir.
2. Gereken gerçek akış ve kafaya göre seçin
Bir bulamaç pompası seçerken, çoğu kullanıcı sadece pompanın akış seçimine dikkat eder ve pompa kafası seçimini görmezden gelir. Bazı insanlar kafa ne kadar yüksek olursa, daha güvenli olduğunu düşünür, bu nedenle seçilen bulamaç pompasının başı gerçek kafa gereksiniminden daha büyük olmalıdır ve bu da büyük bir elektrik israfına neden olur. Bulamaç pompalarının seçimi, kurulmuş birimlerin sayısını azaltmak ve elektrik tasarrufu için gerçek kafa gereksinimine dayanmalıdır. Ek olarak, kafayı hesaplarken, yetersiz pompa kafasını önlemek ve pompa sulama ve drenaj verimliliğini etkilemek için kayıp kafasının dikkate alınması gerektiğine dikkat edilmelidir.
3. Motor ve bulamaç pompası gücü makul bir şekilde eşleştirilmelidir
Motor ve bulamaç pompası gücünün mantıksız eşleşmesi esas olarak "küçük pulluklar çeken büyük inekler, büyük pulluklar çeken küçük inekler" in iki yönüne yansır, özellikle ilk fenomen özellikle yaygındır, eşleşen güç büyüktür, bu da büyük bir elektrik israfına neden olur. İkinci eşleştirme gücü küçüktür, yani "büyük pulluklar çeken küçük inekler", bu da bulamaç pompasının yetersiz bulamaç beslemesine neden olur. Motor aşırı yüklenirse veya pompayı sürmezse, ekipmanın güvenli ve ekonomik çalışması garanti edilemez. Çözelti, motor ve bulamaç pompası gücünü makul bir şekilde eşleştirmektir.
4. Bulamaç pompasının bilimsel ve makul kurulumu
Koşullar izin verirse, bulamaç pompasını takarken, dirsek kullanımını azaltmaya çalışın veya "Üç Valf" i iptal edin. Boru hattı düz ve kısa olmak en iyisidir. Çıkış borusunu "uçaksavar tabancası" stiline ayarlamayın. Kayıpları azaltmak için uzanma ve eğilme gibi yöntemleri kullanabilirsiniz. Boru hattının çapı kayıp kafası üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bulamaç pompasının taşıma verimliliğini artırabilen bulamaç pompası çapından biraz daha büyük bir çaplı bir su borusu kullanmak en iyisidir.
Yukarıdaki dördü, bulamaç pompalarının makul seçimi ve kullanımına tanıtımlardır. Cevher sosu tesisi bu yöntemleri makul bir şekilde kullandığı sürece, kendi cevheri sosu tesisinin üretim verimliliğini kesinlikle artıracak ve enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik hedefine ulaşacaktır.
